Como a máquina para fabricação de blocos QGM ajuda a reduzir os custos de produção para fabricantes de blocos?

Os fabricantes de blocos enfrentam uma estrutura de custos aparentemente simples. Cimento, agregados, água, energia, mão de obra, moldes e manutenção são os principais insumos. O preço de venda é definido pelo mercado local. A margem é determinada pela eficiência com que esses insumos são convertidos em blocos vendáveis. UMMáquina para fazer blocos QGMaborda esse problema de margem no ponto onde os insumos são convertidos: o ciclo de formação. Reduz a quantidade de material perdido em blocos rejeitados, reduz o tempo necessário para produzir cada palete, reduz a mão-de-obra necessária para operar a linha e diminui a carga de manutenção durante a vida útil da máquina. Estas não são afirmações de marketing. São efeitos mensuráveis ​​que um comprador pode verificar através de um estudo de custos antes da compra.

Este guia foi escrito para equipes de compras que estão avaliando uma máquina de fabricação de blocos e que precisam entender de onde vem a redução de custos. Ele divide o custo de produção em cinco fatores de custo: desperdício de matéria-prima, tempo de ciclo e energia, mão de obra e retrabalho, manutenção e peças sobressalentes e ajuste de especificações. Cada seção explica o driver, o mecanismo pelo qual uma máquina para fazer blocos QGM o reduz e os dados que um comprador deve solicitar para confirmar o efeito. NoMáquinas Quangong Co., Ltd., nossa fábrica oferece suporte aos compradores com dados de tempo de ciclo, dados de taxa de rejeição e documentação de especificações, e nossa equipe de engenharia pode revisar o modelo de custo para uma planta específica.

Índice

• 1. Por que os resíduos de matérias-primas geram custos de produção?
• 2. Como o tempo de ciclo afeta o custo de mão de obra e de energia?
• 3. Como a automação reduz o trabalho e o retrabalho?
• 4. Como a manutenção e as peças sobressalentes afetam o custo total?
• 5. Quais especificações os compradores devem comparar?
• 6. Conclusão
• 7. Perguntas frequentes (FAQ)

1. Por que os resíduos de matérias-primas geram custos de produção?

O desperdício de matéria-prima é o maior custo controlável em uma fábrica de blocos porque cada bloco rejeitado consome cimento, agregado, água e a energia usada para misturá-lo e curá-lo. Uma fábrica que produz 10.000 blocos por dia com uma taxa de rejeição de 5% está desperdiçando 500 blocos de material todos os dias. Em um ano, são 150 mil blocos de material que não geraram receita. O custo não é apenas o material. É também o trabalho para lidar com o rejeito, o espaço para armazená-lo e a energia nele incorporada. O primeiro mecanismo de redução de custos de uma máquina para fabricar blocos QGM é sua capacidade de reduzir essa taxa de rejeição, melhorando a consistência do ciclo de formação.

A consistência vem de três recursos de design. O primeiro é o sistema de vibração. Uma vibração controlada de alta frequência com amplitude ajustável permite que a mistura preencha o molde uniformemente e alcance uma densidade consistente. O segundo é o sistema de prensagem hidráulica. A força de pressão é aplicada com um perfil controlado, de modo que a altura e a densidade do bloco sejam repetíveis de ciclo para ciclo. O terceiro é o controle de malha fechada. A máquina monitora o ciclo e ajusta os parâmetros em tempo real, de forma que uma alteração na umidade da mistura ou na classificação do agregado não produza automaticamente uma rejeição. A tabela abaixo mostra o impacto nos custos de uma redução na taxa de rejeição em uma planta típica.

Para um comprador, a alegação da taxa de rejeição deve ser apoiada por dados de uma fábrica comparável, e não por uma declaração de folheto. Os dados devem incluir o tipo de bloco, o desenho da mistura, o tipo de molde e as condições operacionais. Uma máquina de fabricação de blocos QGM que reduz a taxa de rejeição de 5% para 1% em uma planta comparável é uma máquina que pode proporcionar economia na planta do comprador, desde que a mistura e o molde sejam compatíveis.Máquinas Quangong Co., Ltd.fornece esses dados para os modelos de máquina em consideração, e nossa fábrica pode organizar uma produção experimental para um projeto crítico.

2. Como o tempo de ciclo afeta o custo de mão de obra e de energia?

O tempo de ciclo afeta os custos de mão de obra e energia porque a produção da planta é o produto do tempo de ciclo e do número de horas de operação. Uma máquina que produz um palete a cada 15 segundos produz 240 paletes por hora. Uma máquina que produz um palete a cada 20 segundos produz 180 paletes por hora. A diferença é de 60 paletes por hora, ou 480 paletes num turno de 8 horas. Se cada palete transportar 8 blocos, a diferença é de 3.840 blocos por turno. O custo de mão de obra por bloco cai porque a mesma equipe produz mais blocos. O custo de energia por bloco também cai porque a demanda fixa de energia da planta é distribuída por mais produção. Uma máquina para fabricar blocos QGM reduz o tempo de ciclo através de vibração mais rápida, prensagem mais rápida e manuseio mais rápido de paletes, e reduz a energia por bloco através de sistemas hidráulicos e de vibração mais eficientes.

O exemplo prático abaixo mostra como uma redução do tempo de ciclo se traduz numa redução de custos para uma fábrica que funciona em dois turnos.

• Máquina de linha de base:Ciclo de 20 segundos, 8 blocos por palete, 16 horas de operação por dia, 90% de tempo de atividade. Produção diária = 16 × 3600/20 × 8 × 0,9 = 20.736 blocos.
• Máquina QGM:Ciclo de 15 segundos, 8 blocos por palete, 16 horas de operação por dia, 90% de tempo de atividade. Produção diária = 16 × 3600/15 × 8 × 0,9 = 27.648 blocos.
• Ganho de saída:6.912 blocos por dia, ou 33% mais produção no mesmo horário de operação.
• Custo de mão de obra por bloco:O mesmo custo de equipe é distribuído por mais 33% de blocos, de modo que o custo de mão de obra por bloco cai 25%.
• Custo de energia por bloco:A procura fixa de energia é distribuída por mais 33% de blocos, pelo que o custo de energia por bloco cai numa proporção semelhante, ajustado ao consumo específico de energia da máquina.

A tabela abaixo apresenta a comparação do tempo de ciclo e o efeito de custo resultante.

Para um comprador, a declaração de tempo de ciclo deve ser verificada com um estudo de tempo sob as condições de mistura e molde do comprador. O estudo de tempo deve registrar o tempo de vibração, o tempo de prensagem, o tempo de transferência do palete e o tempo ocioso. Uma máquina para fabricação de blocos QGM que atinge um ciclo de 15 segundos em uma demonstração pode atingir um ciclo diferente na planta do comprador se a mistura for diferente ou o manuseio de paletes for mais lento. fornece os dados de tempo de ciclo para cada modelo, e nossos dados de tempo de ciclo podem ser usados ​​para construir o modelo de custo antes da compra.

3. Como a automação reduz o trabalho e o retrabalho?

A automação reduz o trabalho e o retrabalho, eliminando as tarefas manuais que criam variabilidade. Em uma fábrica de blocos, as tarefas manuais incluem troca de moldes, manuseio de paletes, ajuste de umidade da mistura e inspeção de blocos. Cada tarefa manual introduz uma fonte de variação. Um molde que não está assentado corretamente produz um erro dimensional. Uma palete não alinhada produz um bloco que se danifica durante a transferência. Uma mistura que não é ajustada para umidade produz um bloco muito úmido ou muito seco. Uma máquina para fabricar blocos QGM reduz essas variações por meio de fixação automatizada de moldes, transferência automatizada de paletes e controle de mistura em circuito fechado. O resultado é menos trabalho por bloco e menos rejeições por erros manuais.

O mapa de tarefas abaixo compara as abordagens manuais e automatizadas para as principais tarefas de produção.

A economia de mão de obra não é apenas o número de operadores. É também o nível de habilidade necessário para operar a linha. Uma linha manual depende de um operador experiente que possa avaliar a mistura e o assentamento do molde. Uma linha automatizada depende de um técnico que possa monitorar a tela de controle e responder aos alarmes. A segunda função é mais fácil de treinar e mais fácil de substituir. Para uma fábrica num mercado de trabalho onde há escassez de operadores experientes, esta é uma vantagem de custo significativa. Uma máquina para fabricar blocos QGM com fixação automatizada de moldes e manuseio de paletes reduz a dependência da habilidade do operador e estabiliza o custo de produção.

Na QGM, nossa fábrica oferece suporte aos compradores com um mapa de tarefas e uma estimativa de mão de obra para a linha proposta. A estimativa deve indicar o número de operadores por turno, o nível de qualificação e a taxa de retrabalho esperada. O objetivo é dar ao comprador um custo de mão de obra realista por bloco, e não um número teórico. Nossa fábrica também pode fornecer referências de plantas com níveis de automação semelhantes para que o comprador possa validar o orçamento.

4. Como a manutenção e as peças sobressalentes afetam o custo total?

A manutenção e as peças sobressalentes afetam o custo total porque uma máquina de bloco é um ativo de alto ciclo. O sistema de vibração, o sistema hidráulico, o molde e o sistema de transferência de paletes se desgastam com o tempo. Uma máquina com um preço de compra baixo, mas com um custo de manutenção elevado, pode ser mais cara ao longo da sua vida útil do que uma máquina com um preço de compra mais elevado e um custo de manutenção mais baixo. Uma máquina para fabricação de blocos QGM reduz o custo de manutenção por meio de três opções de projeto: peças de desgaste substituíveis, pontos de serviço acessíveis e um sistema de controle que registra os dados operacionais necessários para manutenção preditiva. O resultado é menos tempo de inatividade não planejado e menor custo por bloco durante a vida útil do ativo.

A matriz de custos abaixo compara os fatores de custo de manutenção de uma máquina de baixo custo e de uma máquina de fabricação de blocos QGM durante um período de cinco anos.

O custo de manutenção mais importante geralmente é o tempo de inatividade não planejado, e não as peças. Uma máquina que falha numa sexta-feira à tarde e espera até segunda-feira por uma peça perde três dias de produção. Uma máquina com peças padrão e uma rede de serviços local pode ser reparada em horas. A máquina para fabricar blocos QGM foi projetada com peças padrão e um procedimento de serviço documentado, de modo que o tempo de inatividade é previsível e o reparo é rápido. Nossos dados de manutenção podem ser usados ​​para estimar o custo do tempo de inatividade de uma planta específica.

Para um comprador, o custo de manutenção deve ser incluído no custo total de propriedade e não tratado como um orçamento separado. A decisão de compra deve comparar o custo de peças, mão de obra, tempo de inatividade e perda de produção em cinco anos, e não apenas o preço de compra. Nossa fábrica pode fornecer o cronograma de manutenção, a lista de peças e os dados de referência das máquinas em consideração. O objetivo é tornar o custo total visível antes do pedido ser feito.

5. Quais especificações os compradores devem comparar?

As especificações devem ser comparadas com o plano de produção da fábrica e não com um folheto genérico. Uma máquina superdimensionada para o plano acarretará custos de capital desnecessários. Uma máquina subdimensionada exigirá horas extras e se desgastará mais rapidamente. A comparação deve abranger o tamanho do palete, os blocos por palete, o tempo de ciclo, os parâmetros de vibração, a pressão hidráulica, a potência instalada, o nível de automação e o sistema de troca de molde. A tabela abaixo fornece um scorecard de especificações para uma comparação de compras.

O scorecard deve ser preenchido para pelo menos duas opções de máquina e para o plano de produção do próprio comprador. A comparação deve incluir o custo de capital, o custo de instalação, a produção esperada, a taxa de rejeição, o custo da mão-de-obra, o custo da energia e o custo de manutenção. A opção com menor custo total por bloco é a escolha correta, não necessariamente a opção com menor preço de compra. Nossa fábrica pode apoiar esta comparação com os dados de especificação e os dados de custo de referência para os modelos em consideração.

A revisão das especificações também deve incluir a capacidade de manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes. Uma máquina com especificações altas, mas sem suporte local de peças, é uma máquina que criará tempo de inatividade. Nossa fábrica fornece a lista de peças, o cronograma de serviço e as informações de suporte local para os modelos de Máquina para fazer blocos QGM. O objetivo é fazer com que a comparação seja completa e não apenas técnica.

6. Conclusão

A máquina para fabricar blocos QGM reduz os custos de produção através de cinco mecanismos: menor desperdício de matéria-prima, menor tempo de ciclo, redução de mão de obra e retrabalho, menor custo de manutenção e tempo de inatividade e uma especificação que corresponde ao plano de produção da planta. Cada mecanismo pode ser quantificado e cada um deve ser verificado antes da compra. O comprador que constrói um modelo de custos em torno destes mecanismos verá que o preço de compra é apenas uma parte da decisão. O custo total por bloco durante a vida útil do ativo é a medida correta. Nossa fábrica oferece suporte aos compradores com os dados de tempo de ciclo, dados de taxa de rejeição, cronograma de manutenção e scorecard de especificações necessários para construir esse modelo, e nossa equipe técnica pode revisar o estudo de custos para uma planta específica.

Se você estiver avaliando uma máquina de fazer blocos para uma nova fábrica ou expansão de capacidade, entre em contato com a equipe para solicitar os dados do modelo de custo e os dados de especificação dos modelos em consideração. A revisão pode ser concluída antes de o pedido ser feito, de modo que a decisão seja baseada no custo total de propriedade e não apenas no preço de compra.

7. Perguntas frequentes (FAQ)

Pergunta 1: Como a Máquina para fazer blocos QGM reduz o desperdício de matéria-prima?
Resposta: A máquina reduz o desperdício melhorando a consistência do ciclo de conformação. A vibração controlada de alta frequência preenche o molde uniformemente, o sistema de prensagem hidráulica aplica um perfil de força repetível e o controle de circuito fechado ajusta os parâmetros em tempo real. O resultado é uma taxa de rejeição mais baixa, o que significa que menos cimento, agregado e água são perdidos nos blocos rejeitados.

Pergunta 2: Que melhoria no tempo de ciclo um comprador pode esperar?
Resposta: O tempo de ciclo depende do tipo de bloco, do molde, da mistura e do manuseio do palete. Em fábricas comparáveis, uma máquina para fabricação de blocos QGM geralmente atinge um ciclo de 15 segundos, enquanto uma máquina de linha de base atinge 20 segundos. O comprador deve solicitar um estudo de tempo sob as condições reais da mistura e do molde antes de confiar na melhoria do modelo de custo.

Pergunta 3: Como a automação reduz o custo de mão de obra por bloco?
Resposta: A automação reduz o custo de mão de obra ao substituir tarefas manuais, como troca de moldes, manuseio de paletes e ajuste de mistura, por sistemas controlados. A mesma equipe pode produzir mais blocos por turno e o nível de habilidade necessário para operar a linha é menor. O resultado é um menor custo de mão de obra por bloco e um processo de produção mais estável.

Pergunta 4: Por que o custo de manutenção faz parte do custo total de propriedade?
Resposta: O custo de manutenção inclui peças, mão de obra e tempo de inatividade não planejado. Uma máquina com baixo preço de compra, mas com falhas frequentes, pode perder mais tempo de produção do que o custo das peças. O custo total de propriedade deve incluir o consumo esperado de peças, o intervalo de manutenção e o custo do tempo de inatividade durante a vida útil do ativo.

Pergunta 5: Quais especificações devem ser comparadas antes de comprar uma máquina para fazer blocos?
Resposta: Compare o tamanho do palete, os blocos por palete, o tempo de ciclo, a frequência de vibração, a pressão hidráulica, a potência instalada, o nível de automação e o sistema de troca de molde. Complete a comparação com o plano de produção da planta e calcule o custo total por bloco para cada opção. Solicite os dados de especificação e dados de custo de referência do fornecedor.

Entre em contato com a Quangong Machinery Co., Ltd. hojepara solicitar as entradas do modelo de custo e os dados de especificação para os modelos de máquina para fabricação de blocos QGM em consideração e para discutir o custo total de propriedade para seu plano de produção de blocos.