Máquina do bloco de concreto ZN2000C

A máquina de bloco de concreto ZN2000C é um modelo autodesenvolvido. Caracteriza-se por um alto grau de inteligência e automação, e faz pleno uso de tecnologias de ponta, como digitalização e sistema de informação, que são amplamente utilizados na construção de novas cidades e cidades-esponja.

Características:

Mesa vibratória dupla, oito servo motores (opcional) Equipamento de topo

Montagem modular para facilitar a manutenção Tipos de tijolos mais diversificados produzidos

Maior capacidade, maior produtividade

Tamanho da palete 1400x1400/1300mm

Área de formação 1320x1350/1250mm

Altura do produto 40-500mm

Número de blocos Tijolos ocos: 18 blocos/molde (390x190x190mm)

Tijolos padrão: 105 blocos/molde (240x115x53mm)

Tijolos de estrada: 66 blocos/molde (200x100x60mm)

Tamanho do equipamento Aprox. 10.000

Aprox. 4.700

Aprox. 3.400

Sistema de vibração Força máxima de excitação da mesa vibratória: 200/kN

Força máxima de excitação da cabeça de prensa: 40/kN

Parâmetros elétricos Potência total (referência): 231/kW

Diagrama esquemático das amostras de tijolos produzidas pelo equipamento

Vantagens Técnicas

1. Design de moldura de alta qualidade da versão alemã

A estrutura do mainframe adota a estrutura soldada de alta resistência projetada pela tecnologia patenteada da Zenit, que é soldada pela seção de aço especial personalizada, com design razoável, soldagem uniforme e bonita, e toda a estrutura passa pelo tratamento de vibração de envelhecimento para garantir a alta qualidade e alta estabilidade da estrutura. O avançado processo de projeto estrutural torna o mainframe expansível, e a função de abertura e fechamento do molde lateral, função de extração do núcleo (placa), função de implantação da placa de poliestireno, etc.

2. Sistema automático de troca rápida de molde

Quando o molde é transferido para a posição hospedeira, seu sistema de elevação realiza a troca automática do molde no dispositivo de troca rápida de molde. Os moldes superiores e inferiores são fixados automaticamente pneumaticamente, o que é seguro, eficiente, simples de operar e fácil de manter. Inclui principalmente:

Dispositivo pneumático de fixação de moldes: Consiste principalmente em suporte de molde e hastes de fixação pneumáticas em ambos os lados, que auxiliam na fixação e fixação dos moldes e no amortecimento quando a máquina hospedeira realiza pré-vibração e vibração principal, de forma a obter o melhor efeito de vibração e prolongar a vida útil dos moldes.

Dispositivo de travamento do penetrador pneumático: o penetrador é fixado pelo dispositivo de fixação com airbag, que pode substituir o penetrador de maneira fácil e rápida, encurtar o tempo de substituição e instalação do molde e garantir o encaixe preciso da estrutura inferior do molde e do penetrador superior.

Dispositivo elétrico de inserção de moldes: O dispositivo de montagem de moldes é utilizado para instalar os moldes na máquina principal e para alimentar e retirar os moldes da máquina por meio do suporte elétrico de moldes, que pode ser aplicado na maioria dos moldes do mercado, e suportes de moldes especiais podem ser usados ​​para moldes especiais.

Dispositivo para troca de moldes: Instalado na estrutura da máquina principal, é utilizado para levantar e carregar os moldes na troca dos moldes, equipado com talha elétrica de corrente e dispositivo de caminhada elétrica.

3. Sistemas de fabricação

4. Sistema de servovibração “ultradinâmico”:

A tecnologia de servovibração “ultradinâmica” é um tipo de sistema de vibração autoadaptável de alta eficiência especialmente projetado para máquinas de tijolos; o servo motor pode dar a resposta mais rápida no menor tempo de reação, obtendo o mais alto desempenho de vibração, reduzindo a quantidade de cimento utilizada e encurtando o ciclo de produção, produzindo produtos de concreto altamente compactos; o sistema de vibração pode adaptar-se com flexibilidade às necessidades de diferentes produtos de concreto. O servo motor pode dar a resposta mais rápida no menor tempo de reação para obter o mais alto desempenho de vibração, o que pode reduzir a quantidade de cimento, encurtar o ciclo de produção e produzir produtos de concreto altamente compactos; o sistema de vibração pode ser adaptado de forma flexível às necessidades de produção de diferentes produtos de concreto.

8 unidades vibratórias com equilíbrio mecânico ajustado individualmente por 8 servoacionamentos;

8 servomotores, montados individualmente nas vigas externas de isolamento de vibrações dos suportes do motor;

5. Sistema de controle servo preciso

Através do feedback do sinal, controle a fase e a velocidade da vibração, controle de movimento sincronizado, espera de alta velocidade, pode ser concluído em um curto período de vibração e eliminação de vibração, para ajudar a encurtar o ciclo de moldagem e melhor efeito de frenagem. Através de circuito fechado duplo de posição e velocidade, o controle da força de excitação atua apenas na direção vertical, maximiza a força de excitação efetiva e, ao mesmo tempo, evita danos à força de excitação horizontal na máquina, prolonga a vida útil do equipamento e pode fazer configurações diferentes para diferentes requisitos do produto e produzir produtos de alta qualidade.

A cabeça da prensa, a estrutura do molde, o carro agregado e o carro de tecido são controlados por válvula direcional proporcional com feedback de carretel, que possui tempo de resposta rápido; o modo de controle de circuito fechado do sensor de deslocamento/codificador-PLC-válvula-cilindro proporcional é adotado, o que torna o controle mais preciso e a ação do cilindro mais rápida e estável; a estação hidráulica adota bomba de pistão variável, que não emite óleo sob pressão e descarrega a bomba quando o sistema hidráulico atinge a pressão definida para reduzir o consumo de energia; a estação hidráulica adota abastecimento de óleo auxiliar do acumulador, o que reduz o consumo de energia; e a estação hidráulica adota fornecimento de óleo auxiliar do acumulador, o que reduz o consumo de energia e reduz o consumo de energia. A estação hidráulica adota fornecimento de óleo auxiliar do acumulador, que pode ser usado para múltiplas ações ao mesmo tempo, e a pressão do sistema hidráulico é estável; o sistema hidráulico possui sensores de pressão, que podem ser exibidos no painel de operação para fácil visualização; o sistema hidráulico possui sensores de temperatura, resfriadores e aquecedores, que podem controlar efetivamente a temperatura do óleo, para que o óleo hidráulico tenha um bom desempenho.

6. Sistemas hidráulicos