Como escolher uma batedeira de concreto?

2025-09-28

Um misturador de concreto, como o nome sugere, é essencialmente um dispositivo de mistura de concreto essencial para uma planta de mistura de concreto. Tipos comuns de misturadores de concreto incluem misturadores forçados e misturadores de queda livre. Os misturadores de concreto são amplamente utilizados em projetos de construção em larga escala, como estradas, pontes e projetos de conservação de água. Eles são equipamentos altamente eficientes. Hoje, examinaremos mais de perto os misturadores de concreto.

Misturadores de concretodesempenham um papel crucial em uma planta de mistura de concreto. Eles consomem uma quantidade significativa de equipamentos, por isso é importante estar familiarizado com sua operação. Em seguida, detalharemos os procedimentos e precauções operacionais.

Planetary Mixer

1. Usando um misturador interno forçado

Antes de usar a batedeira, lave a cavidade com uma pequena quantidade de argamassa e raspe a argamassa. Caso contrário, qualquer argamassa de cimento preso na parede do tambor vai se afastar. Pese as várias matérias -primas de concreto, conforme necessário, adicione cascalho, areia e cimento ao misturador de concreto nessa ordem. Comece o batedeiro lenta e uniformemente, adicionando água para garantir um processo de mistura suave. O tempo de alimentação deve ser mantido em dois minutos. Depois de adicionar água, continue mexendo por cerca de dois minutos. Despeje a mistura em uma placa de aço e mexa manualmente por cerca de um a dois minutos para garantir que ela esteja bem misturada. Finalmente, desligue a energia e limpe o equipamento.

Ii. Precauções durante a operação do misturador

1. O misturador deve ser suportado por um suporte e colocado em um local seguro.

2. Antes de usar o misturador, inspecione -o para garantir que os controles e componentes do equipamento estejam em boas condições antes de operá -lo. O tambor do misturador deve estar livre de matéria estranha, pois isso afetará a mistura subsequente.

3. Por razões de segurança, o pessoal é estritamente proibido de passar ou permanecer sob a tremonha enquanto o misturador está subindo para a tremonha. As ferramentas não devem ser inseridas no tambor de mistura enquanto o misturador estiver em execução.

4. Se for necessária manutenção no local, a tremonha do misturador deve ser protegida e a energia deve ser desligada antes que os reparos possam ser executados. Se o acesso ao tambor de mistura for necessário, alguém deve estar presente fora para supervisão.

Atualmente, existem muitos tipos diferentes de misturadores de concreto, tornando importante escolher o certo.

Iii. Como se deve escolher um misturador de concreto padrão?

1. Custo-efetividade do equipamento;

2. Escala de produção: selecione um misturador de concreto com base na saída anual;

3. Determine a capacidade de produção do equipamento de mistura de concreto com base no tamanho do canteiro de obras;

4. Para produzir concreto de alta qualidade, você deve escolher equipamentos de produção confiáveis;

5. Considere o avanço, confiabilidade, qualidade e versatilidade do equipamento;

6. Perseguir o desempenho técnico de equipamentos abrangentes é imprudente e levará a investimentos desnecessários. No entanto, a busca de baixo investimento e compromete o desempenho técnico do equipamento aumentará os custos operacionais, o que também é indesejável.

7. Os misturadores de concreto forçado oferecem excelente qualidade de mistura, forte capacidade de sobrecarga, segregação zero durante a descarga, alta eficiência de produção e são adequados para misturar concreto com uma variedade de requisitos de desempenho. Atualmente, os misturadores forçados são amplamente utilizados em equipamentos comerciais de mistura de concreto.

Se você ainda está confuso depois de ler isso ou achar muito complexo, considere escolher umZêniteplanetáriomisturador de concreto.Este modelo é acionado por um motor de mistura e um redutor de engrenagem planetária. O alojamento redutor gira através de engrenagens internas e um ou dois braços planetários no redutor giram de forma independente, permitindo que o misturador gire 360 ° sem pontos cegos, misturando com rapidez e eficiência materiais. Pode ser usado com uma variedade de acessórios e materiais para atender às necessidades de uma ampla gama de materiais de mistura.

A seguir, é apresentada uma comparação do nosso produto com outros produtos comuns:

Aspectos de comparação	Mistor de concreto planetário	Misturador regular
Método de acionamento e mistura	O misturador planetário é acionado por um motor de agitador e um redutor de engrenagem planetária. O alojamento redutor é girado por engrenagens internas. 1-2 Conjuntos de braços planetários por conta própria girar por conta própria, garantindo uma rotação de 360 ° sem manchas mortas, alcançando uma mistura rápida e eficiente de materiais.	Os misturadores tradicionais normalmente usam um método de mistura de eixo único ou de vários eixos, que pode resultar na mistura de zonas mortas, levando a baixa homogeneidade.
Mistura de uniformidade	A mistura de uniformidade pode atingir mais de 90%, garantindo uma mistura rápida e eficiente e atendendo a uma ampla gama de aplicações.	A mistura de uniformidade é relativamente menor, afetando potencialmente o desempenho e a qualidade da mistura.
Eficiência de produção	O misturador planetário possui um ciclo de mistura curto e alta eficiência de produção, com uma ampla taxa de produção teórica, adequada para linhas de produção de laboratório e em larga escala.	Os misturadores tradicionais têm um ciclo de mistura mais longo, resultando em menor eficiência de produção.
Descarga de limpeza	O misturador planetário descarrega de forma limpa, sem material residual na parte inferior do tambor, garantindo que cada sessão de processamento resulte em uma mistura limpa e arrumada.	Os misturadores tradicionais podem ter material residual na parte inferior, exigindo procedimentos de limpeza adicionais.
Escopo de aplicação	Pode ser usado com vários acessórios e materiais, atendendo a uma ampla gama de necessidades de material de mistura, aplicáveis a várias indústrias e propósitos.	Os recursos são mais limitados e podem não ser capazes de atender às diversas necessidades de processamento de materiais.
Poder de mistura	A potência de mistura pode chegar a 75 quilowatts (por exemplo, o modelo MMP2000), garantindo um manuseio eficaz de vários tipos de agregados.	Menor potência, que pode ser limitada ao manusear materiais em larga escala ou especiais.
Vida de serviço teórico	A vida útil teórica é de 10.000 ou 20.000 lotes, permitindo a operação contínua de longo prazo com necessidades de manutenção relativamente baixas.	A vida útil teórica pode variar dependendo do projeto específico, com custos potencialmente mais altos de manutenção.
Tamanho e capacidade de carga	Os misturadores planetários têm uma ampla gama de capacidades, de 550 litros de capacidade de alimentação para o MMMP375 a 3000 litros para o MMP2000, oferecendo forte capacidade de carga.	Pode não ter a capacidade de lidar com maiores necessidades de mistura.
Adaptabilidade material	Lâminas de mistura especialmente projetadas e recursos de velocidade ajustáveis podem se adaptar a materiais com diferentes viscosidades e propriedades de fluxo, aumentando significativamente sua praticidade e adaptabilidade.	Pode ter desempenho limitado ao lidar com materiais especiais.